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有機熱水固化浸滲液

一、 概述 在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。 浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。
二、 熱固化有機含浸液
近十年來，嘉泰90C 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。
其特點在于：
a. 浸透時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.3mm 以下壁厚2mm以上的微孔，一次浸滲合格率為 98%以上
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 5公斤左右膠液
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應型浸滲劑的優(yōu)點
1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98%以上
2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質優(yōu)良?？擅芊?1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害
4. 粉末冶金件燒結后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切削，所以刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報廢鑄件成本，能調消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
四、性能
a  固化機理
嘉泰90C 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b  成分
嘉泰90C 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c  美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 ，
d  符合JB∕T7311－2001《工程機械厭氧膠應用技術規(guī)范》行業(yè)標準。
e  通過SGS認證。

五、貯存
a  放置于8 -28℃的陰涼干燥處，原包裝內密封貯存，貯存期大于一年。
b  包裝規(guī)格：20kg/桶。為了防止污染，不可將使用過的浸滲劑或其他材料倒入原包裝內。
六、注意事項：
a  這種密封劑觸及眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應立即用水清洗并作醫(yī)療處理。
b  長期接觸需配戴橡膠手套。
七、浸滲膠質量檢驗方法：
a、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 90 ℃ 熱水中，在 6 分鐘內固化為合格；
b、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 70 ℃ 熱水中，25 分鐘內不固化則穩(wěn)定性合格。
八、固化后的耐化學介質和耐溶劑性能表（節(jié)選）
以下部分列舉了一些工業(yè)液體，并判斷了密封劑承受所列液體時表現出的相對能力。
√ =表明密封劑是優(yōu)良可靠的        × = 建議不使用此產品
。 = 建議做測試                    % = 在低濃度下有耐性

如需了解其他介質和含浸液的關系，歡迎致電本公司技術部。